| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
De ultrasone generator zet wisselstroom om in hoogfrequente hoogspanningselektriciteit van 15 kHz, 20 kHz, 40 kHz, enz. Dit signaal wordt door de transducer omgezet in hoogfrequente mechanische trillingen. De hoorn brengt de trillingen over op het contactoppervlak van thermoplasten. Door de hoge akoestische weerstand op het grensvlak wordt er plaatselijke wrijvingswarmte gegenereerd, waardoor het contactoppervlak onmiddellijk smelt. Vervolgens wordt druk uitgeoefend voor koeling en vormgeving, waardoor een stevige moleculaire binding ontstaat zonder lijm, schroeven of andere hulpmaterialen.
1. Ultrasone generator : levert hoogfrequente elektrische signalen met automatische frequentievolgfunctie.
2. Transducer + Booster + Hoorn : Voltooit elektromechanische trillingsconversie en amplitudeversterking; de hoorn moet worden aangepast aan het werkstuk.
3. Frame- en druksysteem (pneumatisch / servo): Zorgt voor nauwkeurige druk- en slagcontrole.
4. Besturingssysteem: Stelt lasparameters zoals tijd, energie en slag in en registreert gegevens.
1. Standaard desktoptype (pneumatisch / servo):
Algemeen gebruik, geschikt voor massalassen van kleine en middelgrote onderdelen; servomodellen bieden een hogere precisie (slagniveau van 0,01 mm).
2. Ultrasone lasmachine met draaitafel : geautomatiseerd ontwerp met meerdere stations, geschikt voor continue productie op hoge snelheid.
3. Klein draagbaar/geïntegreerd type : compact en flexibel, geschikt voor laboratoria of proefproductie in kleine batches.
- Alleen toepasbaar op thermoplasten (zoals ABS, PC, PS, PA, PP, PET); Thermohardende kunststoffen kunnen niet worden gelast.
- Op grote schaal gebruikt in elektronica en elektrische apparaten (hoesjes mobiele telefoons, opladers, oortelefoons), auto's (interieuronderdelen, sensorbehuizingen), medische (spuiten, monsterbuisjes), speelgoedverpakkingen , voor en andere industrieën.
- Ondersteunt verschillende processen, waaronder lassen, klinken, inbedden, puntlassen, trimmen , enz. Kernvoordelen
1. Hoge snelheid (enkel lassen 0,1–1 seconde), hoog rendement.
2. Lassterkte dicht bij het basismateriaal, kan een luchtdichte / waterdichte afdichting bereiken.
3. Geen verbruiksartikelen, geen vervuiling, milieuvriendelijk en energiebesparend.
4. Eenvoudig te integreren in geautomatiseerde productielijnen.


