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Der Ultraschallgenerator wandelt Wechselstrom in hochfrequenten Hochspannungsstrom mit 15 kHz, 20 kHz, 40 kHz usw. um. Dieses Signal wird vom Wandler in hochfrequente mechanische Schwingungen umgewandelt. Das Horn überträgt die Vibration auf die Kontaktfläche von Thermoplasten. Aufgrund des hohen akustischen Widerstands an der Grenzfläche entsteht starke lokale Reibungswärme, die die Kontaktfläche sofort zum Schmelzen bringt. Anschließend wird Druck zum Abkühlen und Formen ausgeübt, wodurch eine feste molekulare Verbindung ohne Klebstoffe, Schrauben oder andere Hilfsmaterialien entsteht.
1. Ultraschallgenerator : Bietet hochfrequente elektrische Signale mit automatischer Frequenzverfolgungsfunktion.
2. Wandler + Booster + Horn : Vervollständigt die elektromechanische Schwingungsumwandlung und Amplitudenverstärkung; Das Horn muss an das Werkstück angepasst werden.
3. Rahmen- und Drucksystem (pneumatisch/servo): Bietet präzise Druck- und Hubsteuerung.
4. Steuerungssystem: Legt Schweißparameter wie Zeit, Energie und Hub fest und zeichnet Daten auf.
1. Standard-Desktop-Typ (pneumatisch/servo):
Universell einsetzbar, geeignet zum Massenschweißen kleiner und mittelgroßer Teile; Servomodelle bieten eine höhere Präzision (0,01 mm Hubniveau).
2. Drehtisch-Ultraschallschweißmaschine : Automatisiertes Design mit mehreren Stationen, geeignet für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion.
3. Kleiner tragbarer/integrierter Typ : Kompakt und flexibel, geeignet für Labore oder kleine Versuchsserien.
- Gilt nur für Thermoplaste (wie ABS, PC, PS, PA, PP, PET); Duroplastische Kunststoffe können nicht geschweißt werden.
- Weit verbreitet in Elektronik- und Elektrogeräten (Handyhüllen, Ladegeräte, Kopfhörer), Automobilindustrie (Innenteile, Sensorgehäuse), Medizintechnik (Spritzen, Probenröhrchen), Spielzeugverpackungen , . und anderen Branchen
- Unterstützt verschiedene Prozesse, einschließlich Schweißen, Nieten, Einbetten, Punktschweißen, Trimmen usw. Kernvorteile
1. Hohe Geschwindigkeit (Einzelschweißung 0,1–1 Sekunde), hohe Effizienz.
2. Schweißfestigkeit in der Nähe des Grundmaterials, ermöglicht eine luft-/wasserdichte Abdichtung.
3. Keine Verbrauchsmaterialien, keine Umweltverschmutzung, umweltfreundlich und energiesparend.
4. Einfache Integration in automatisierte Produktionslinien.


