一、产品基本信息
设备名称：恒泰通过式网带涂油机；生产厂家：恒泰（具备标准化生产与非标定制能力，专注表面处理设备研发制造）；设备类型：全自动连续式网带涂油设备；核心功能：金属件批量防锈涂油（精密雾化喷涂、网带自动输送）；适用场景：铸造厂、汽车发动机配件厂、汽配制造厂等批量涂油防锈作业；核心结构：网带自动输送系统+精密雾化喷油系统+PLC控制系统+沥干系统。
二、详细定制说明
恒泰通过式网带涂油机以客户实际生产需求为核心，提供全维度定制服务，覆盖工件适配、工艺参数、产能速度、安装对接等多个维度，定制流程规范、细节精准可控，确保设备与客户现有生产线无缝衔接，具体定制内容及流程如下：
1. 工件适配定制（核心定制项）
根据客户提供的工件核心参数，精准定制设备关键部件，确保适配不同规格、材质的汽车发动机配件、铸件等金属件，具体如下：
（1）工件尺寸适配：根据工件长度、宽度、高度（最大可定制适配长≤1500mm、宽≤1200mm、高≤600mm工件），定制网带宽度（300-1800mm可调）、输送通道高度及网带间距。针对小型发动机配件（如螺栓、垫片、小铸件），可定制窄幅网带，加密喷油嘴确保无涂油死角；针对大型发动机缸体、缸盖、大型铸件等，可定制宽幅网带，加大输送负载（最大负载可定制至80kg），调整喷油角度与布局，避免工件卡顿、涂油不均，同时优化网带材质与间距，确保运行平稳、不伤工件表面。
（2）工件材质适配：针对铸铁、铝合金、钢件等不同材质的金属件，定制雾化精度、涂油压力及防锈油适配方案，避免材质腐蚀、表面划痕，确保涂油后工件外观完好、防锈效果达标。针对精密发动机配件，可定制柔性网带与低压力雾化喷涂，杜绝工件损伤，同时配套无积液设计，避免油液残留影响工件精度。
2. 涂油工艺定制
围绕精密涂油核心工序，可根据客户防锈要求与产品标准，定制专属涂油工艺参数，灵活适配不同生产需求：
（1）雾化与涂油参数定制：定制精密雾化系统的雾化精度，实现5-50μm油膜厚度可调，满足短期防锈、中长期防锈等不同需求；调整喷油压力（0.3-0.8MPa可调），针对复杂表面（如凹槽、孔洞的发动机配件、铸件），可定制多方向喷油嘴布局，确保无漏喷、无积液，涂油均匀度达标。
（2）防锈油适配定制：支持更换薄层防锈油、长效防锈油、乳化防锈油等不同类型油品，根据客户工件的储存周期、使用环境，定制适配的防锈油类型及涂油厚度，同时可配套油膜检测装置，实时监测涂油效果，确保符合客户生产标准。
3. 产能与速度定制
结合客户生产线实际产能需求，定制设备运行速度（0.3-6m/min无级可调），配套调整雾化系统功率与喷油频率，确保每小时处理工件数量（500-6000件可调）与生产线产能精准匹配。针对高产能需求，可定制双工位喷油结构，实现产能翻倍；同时可定制生产计数功能，实时统计处理工件数量，便于生产管理与产能核算。
4. 安装与接口定制
根据客户车间空间尺寸、现有生产线布局，定制设备整体长度（4000-12000mm可调）、宽度（800-2000mm可调）、高度（1200-2000mm可调），支持落地式、嵌入式、对接式安装，无需大规模改造车间布局。同时可定制与客户现有生产线的对接接口（输送线衔接、信号联动、自动上下料对接），实现设备与原有生产线无缝衔接，确保生产流程连贯，减少人工转运环节，提升整体生产效率。
5. 附加功能定制
可根据客户实际需求，额外定制以下附加功能，提升设备实用性与经济性：
① 油液回收系统：回收未附着在工件表面的防锈油，过滤后重新利用，减少油液浪费，降低生产成本，符合环保生产标准；
② PLC控制系统升级：支持远程操作、故障报警、参数记忆、工艺保存等功能，可实现无人值守作业，便于远程监控设备运行状态，减少人工值守成本；
③ 防尘、防溅罩设计：适配粉尘较多、油污飞溅的车间环境，保护设备部件，延长使用寿命，同时保持车间整洁；
④ 柔性网带定制：针对易刮伤的精密发动机配件、薄壁铸件，定制柔性防滑网带，进一步提升输送平稳性，杜绝工件表面损伤；
⑤ 自动过滤系统：过滤防锈油中的杂质，避免堵塞喷油嘴，确保雾化效果稳定，延长设备核心部件使用寿命。
6. 定制流程
客户咨询（告知工件参数、产能需求、定制诉求）→ 恒泰专业团队对接（可上门勘测车间布局、生产线工况）→ 出具定制方案（含设计图纸、参数明细、工艺流程、报价）→ 客户确认方案并修改完善 → 签订定制合同（明确定制细节、交货时间、售后服务）→ 生产制造（核心部件加工、设备组装）→ 工厂调试检测（模拟生产工况，确保设备性能达标、运行平稳）→ 上门安装调试（对接生产线、参数微调、操作培训）→ 客户验收（确认设备运行正常、符合定制要求、涂油效果达标）→ 交付使用。
三、详细产品规格
规格类别 | 具体参数（标准定制范围） | 说明 |
网带参数 | 宽度：300-1800mm（可定制）；材质：不锈钢304/柔性防滑网带（可定制）；输送速度：0.3-6m/min（无级可调）；最大负载：≤80kg | 运行平稳、耐磨耐腐蚀，柔性网带可避免工件损伤，速度、负载可根据工件及产能定制 |
喷油系统 | 雾化方式：精密空气雾化；喷油压力：0.3-0.8MPa；油膜厚度：5-50μm（可调）；喷油嘴数量：8-40个（可定制） | 雾化均匀，无漏喷、无积液，油膜厚度精准可控，喷油嘴布局可根据工件调整 |
设备尺寸 | 长度：4000-12000mm；宽度：800-2000mm；高度：1200-2000mm（可定制） | 根据车间空间、工件尺寸定制，落地式安装，占用空间合理，便于操作维护 |
电源参数 | 电压：380V（三相五线）；功率：3-15kW（根据定制规格调整）；频率：50Hz | 适配工业用电标准，功率随设备规格、功能配置变化，能耗合理 |
油液参数 | 适用油类：薄层防锈油、长效防锈油、乳化防锈油；油箱容量：50-200L（可定制） | 支持多种防锈油，油箱容量可根据产能定制，便于油液补充与更换 |
控制方式 | PLC全自动控制+触摸屏操作；支持手动/自动切换，可实现参数记忆、故障报警 | 操作简便，普通工人经简单培训即可上手，可定制远程操作功能 |
适用工件 | 材质：铸铁、铝合金、钢件等金属件；最大尺寸：长≤1500mm、宽≤1200mm、高≤600mm；最大重量：≤80kg | 专为汽车发动机配件、铸件设计，可根据工件参数灵活定制，适配批量处理 |
环境要求 | 工作温度：0-45℃；相对湿度：≤85%；无粉尘、无强腐蚀性气体 | 适配常规工业车间环境，无需特殊改造，运行稳定可靠 |
沥干系统 | 沥干方式：自然沥干+风刀辅助（可定制）；沥干时间：10-30秒（可调） | 确保涂油后无积液残留，提升工件外观质量与防锈效果 |
四、产品优势与价值
1. 核心优势
运行平稳，不伤工件：采用网带自动输送结构，网带材质可定制（柔性防滑网带可选），运行平稳无卡顿、无晃动，有效避免汽车发动机配件、铸件等金属件表面刮伤、磕碰，保障工件外观完整性，尤其适配精密配件处理。
涂油均匀，品质可控：配备精密雾化喷油系统，雾化效果细腻，油膜厚度5-50μm可调，喷涂无死角、无漏喷、无积液，确保每一件工件涂油品质一致，有效提升工件防锈能力，避免工件在储存、运输过程中生锈、氧化。
全自动高效，对接便捷：整机可直接接入现有生产线，实现连续自动化作业，全程无需人工干预，替代3-5名人工涂油工人，大幅提升生产效率，同时减少人工操作失误导致的涂油不均、工件损伤等问题，降低人工成本。
定制化适配，通用性强：由恒泰专业团队量身定制，可根据工件尺寸、材质、产能、车间布局等需求，灵活调整设备规格、工艺参数与功能配置，既适配汽车发动机配件、铸件的批量处理，也可用于各类五金金属件的防锈涂油，适配不同规模工厂的生产需求。
操作简单，维护便捷：采用PLC全自动控制+触摸屏操作，界面简洁易懂，参数调节便捷，普通工人经简单培训即可上手；设备核心部件采用优质材质，结构设计合理，故障率低，日常维护仅需定期清理喷油嘴、补充防锈油，维护成本低。
节能环保，成本可控：可选配油液回收系统，实现防锈油循环利用，减少油液浪费，降低生产成本；设备运行过程中无噪音、无废气排放，能耗合理，符合环保生产标准，避免传统人工涂油的油液浪费、环境污染等问题。
2. 核心价值
提升产品品质与竞争力：通过精密均匀的涂油处理，有效提升汽车发动机配件、铸件等金属件的防锈能力与外观质量，避免工件生锈、表面损伤，提高产品合格率，增强产品市场竞争力，助力客户打造高品质产品。
优化生产流程，提升产能：可直接对接现有生产线，实现涂油工序自动化、连续化，减少人工转运与操作环节，缩短生产周期，同时可根据产能需求定制设备速度与结构，助力客户扩大生产规模，提升产能上限。
降低综合生产成本：减少人工岗位、降低油液浪费、降低设备运维成本，整体可降低15%-30%的工件涂油处理成本，同时减少因人工操作失误导致的产品损耗，进一步控制生产成本，提升企业盈利空间。
保障生产稳定，降低风险：设备运行稳定、故障率低，可避免因设备故障、人工操作失误导致的生产中断，确保生产线连续稳定运行；同时标准化的涂油工艺，可有效规避产品品质参差不齐的风险，提升生产稳定性与可追溯性。
适配工业化升级需求：全自动、定制化的设计，贴合现代铸造、汽配行业的自动化、规模化、标准化生产需求，助力客户实现生产流程升级，提升生产管理效率，增强企业核心竞争力，适应行业发展趋势。
五、交货时间
恒泰通过式网带涂油机，交货时间根据设备定制复杂度、规格大小确定，全程严格把控生产周期，确保按时交付、按时投产，具体交货周期如下：
基础定制机型（无复杂附加功能，仅调整网带尺寸、涂油参数，适配常规铸件、小型发动机配件）：交货周期12-18个工作日，含方案设计、生产制造、工厂调试、包装。
常规定制机型（含单一附加功能，如油液回收、PLC基础升级，适配中等规格工件）：交货周期20-25个工作日，含方案设计、生产制造、功能调试、工厂检测、包装。
复杂定制机型（含多项附加功能、特殊安装布局、大型工件适配，或需对接复杂生产线）：交货周期28-38个工作日，含现场勘测、方案设计、图纸确认、生产制造、全面调试、工厂检测、包装。
备注：1. 交货时间从客户确认定制方案、签订合同并支付预付款（通常为合同总价的40%）之日起计算；2. 上门安装调试周期为1-4个工作日（根据设备规模、安装复杂度调整），安装费用已包含在合同总价中，不额外收取；3. 若遇不可抗力（如自然灾害、供应链延迟、政策调整），交货时间可适当顺延，恒泰将提前5个工作日书面或电话通知客户，并协商解决方案；4. 客户如需加急生产，可提前沟通，我们将调整生产计划，尽力满足客户投产需求（加急需额外支付加急费用）。
六、售后服务
1. 安装调试服务
设备交付后，恒泰将安排专业技术人员上门安装调试，负责设备与客户现有生产线的对接、工艺参数微调、设备试运行，同时为客户工作人员提供一对一操作培训、日常维护培训，确保客户工作人员能够熟练操作设备、掌握常见故障处理技巧，直至设备正常投产、满足生产需求。
2. 质量保修服务
设备整体保修1年（自客户验收合格之日起计算），核心部件（网带、喷油系统、PLC控制系统、输送电机）保修2年；保修期内，如设备出现非人为故障（如部件损坏、系统故障、涂油效果异常），恒泰将免费提供维修服务、更换损坏部件，无需客户承担任何费用，维修人员将在24小时内响应，48小时内抵达现场（偏远地区可适当延长）；人为故障（如操作失误、恶意损坏、违规改装），我方提供维修服务，仅收取成本费用，并提供免费技术指导。
3. 日常维护与技术支持
保修期内，恒泰将定期（每3个月）安排技术人员上门巡检，检查设备运行状态、排查潜在故障、清理设备杂质、优化涂油参数，提供专业的日常维护指导；保修期外，提供终身免费技术支持，客户可通过电话、微信、在线客服咨询设备操作、维护、故障处理、工艺优化等问题，我方将在2小时内响应，24小时内给出解决方案。
4. 配件供应服务
恒泰长期供应设备各类原装配件（喷油嘴、网带、密封圈、控制器、输送电机等），配件价格透明、品质有保障，供应及时；老客户可享受配件8折优惠，同时提供配件快速配送服务，确保客户设备出现配件损坏时，能够快速更换，减少生产中断时间（常规配件24小时内发货，特殊配件48-72小时内发货）。
5. 售后联系方式
售后咨询电话：13690655506（24小时畅通）；在线客服：工作日9:00-18:00；专属技术专员：签订合同后，将分配专属技术专员，全程负责客户的安装、调试、售后咨询，确保沟通高效、问题及时解决；公司地址：广东鹤山市共和镇共和大道124号（可上门考察、咨询）。
