一、产品基本信息
本品为江门恒泰定制款通过式烘干涂油机，核心定位是为铸件自动化生产线提供一体化表面处理解决方案，集成清洗、烘干、涂油防锈三合一功能，彻底解决传统多工序处理效率低、衔接繁琐、品质不均的痛点。设备采用通过式网带输送结构，遵循“清洗除油—热风烘干—精密涂油”的自动化流程，先通过喷淋或超声波方式去除工件表面油污、杂质，再经热风均匀烘干杜绝积水残留，最后由精密雾化系统完成防锈油涂布，全程无需人工干预，实现连续化作业。
本品专为铸件自动化生产线设计，同时适配各类铸件、五金、汽配等产品的批量流水线处理，核心优势在于清洗干净无残留、烘干快速不积水、涂油均匀不漏喷，既能有效提升铸件表面洁净度与外观质量，又能强化工件防锈能力，适配工业化大规模生产需求。江门恒泰依托成熟的生产制造经验，可根据客户实际生产线工况，定制适配性更强的设备规格，助力客户优化生产流程、降低综合成本。
核心信息汇总：
设备名称：江门恒泰定制款通过式烘干涂油机；生产厂家：江门恒泰（依托完善生产线，具备非标定制与规模化生产能力）；设备类型：全自动连续式三合一表面处理设备；核心功能：清洗除油、热风烘干、涂油防锈一体化；适用场景：铸件自动化生产线、五金加工厂、汽配制造厂等批量流水线作业；核心结构：网带输送系统+喷淋/超声波清洗系统+热风烘干系统+精密雾化涂油系统+PLC控制系统。
二、详细定制说明
江门恒泰定制款通过式烘干涂油机，以客户实际生产需求为核心，提供全维度定制服务，覆盖工件适配、工艺参数、功能配置、安装对接等多个维度，定制流程规范、细节精准可控，确保设备与客户现有生产线无缝衔接，具体定制内容及流程如下：
1. 工件适配定制（核心定制项）
根据客户提供的工件核心参数，精准定制设备关键部件，确保适配不同规格、材质的工件处理需求，具体如下：
（1）工件尺寸适配：根据工件长度、宽度、高度（最大可定制适配长≤1500mm、宽≤1200mm、高≤600mm工件），定制网带宽度（300-1800mm可调）、输送通道高度及网带间距，针对小型铸件（如螺栓、垫片）可定制窄幅网带，加密清洗喷淋头、喷油嘴；针对大型铸件（如缸体、阀体）可定制宽幅网带，加大输送负载（最大负载可定制至80kg），调整清洗、烘干、涂油区域的长度与布局，避免工件卡顿、处理死角。
（2）工件材质适配：针对铸铁、铝合金、钢件等不同材质铸件，定制清洗工艺（喷淋清洗适配普通铸件，超声波清洗适配精密铸件、油污较重工件）、清洗液配比方案，以及烘干温度、涂油厚度，避免材质腐蚀、表面损伤，确保处理后工件外观与性能不受影响。
2. 工艺参数定制
围绕清洗、烘干、涂油三大核心工序，可根据客户生产标准与防锈要求，定制专属工艺参数，灵活适配不同生产需求：
（1）清洗工艺定制：可选择喷淋清洗、超声波清洗，或喷淋+超声波复合清洗模式；定制清洗压力（0.2-1.0MPa可调）、清洗时间（10-60秒可调）、清洗液温度（常温-80℃可调，支持自动恒温），针对油污较重的铸件，可定制多段式清洗（预洗—主洗—漂洗），配备清洗液过滤、循环系统，减少清洗液浪费，同时确保清洗无残留。
（2）烘干工艺定制：定制烘干温度（50-120℃可调）、烘干时间（15-90秒可调），可选择电加热、蒸汽加热、燃油加热等方式（根据客户车间能源条件定制）；针对易积水的复杂铸件（如带凹槽、孔洞工件），可定制热风循环+风刀吹干双重烘干结构，确保烘干快速不积水、无水印残留。
（3）涂油工艺定制：根据客户防锈周期要求（短期防锈、中长期防锈），定制涂油系统的雾化精度（5-50μm油膜厚度可调），支持更换薄层防锈油、长效防锈油、乳化防锈油等不同类型油品；针对精密铸件，可定制无积液涂油设计，配套油膜检测装置，确保涂油均匀不漏喷，避免油液残留影响工件精度。
3. 产能与速度定制
结合客户生产线实际产能需求，定制设备运行速度（0.3-6m/min无级可调），配套调整清洗、烘干、涂油系统的功率与运行参数，确保每小时处理工件数量（500-6000件可调）与生产线产能精准匹配。针对高产能需求，可定制双工位清洗、双工位涂油结构，实现产能翻倍；同时可定制生产计数功能，实时统计处理工件数量，便于生产管理。
4. 安装与接口定制
根据客户车间空间尺寸、现有生产线布局，定制设备整体长度（4000-12000mm可调）、宽度（800-2000mm可调）、高度（1200-2000mm可调），支持落地式、嵌入式、对接式安装，无需大规模改造车间布局。同时可定制与客户现有生产线的对接接口（输送线衔接、信号联动、自动上下料对接），实现设备与原有生产线无缝衔接，确保生产流程连贯，减少人工转运环节。
5. 附加功能定制
可根据客户实际需求，额外定制以下附加功能，提升设备实用性与经济性：
① 清洗液回收过滤系统：过滤清洗液中的杂质、油污，实现清洗液循环利用，降低耗材成本，符合环保生产标准；
② 油液回收系统：回收未附着在工件表面的防锈油，过滤后重新利用，减少油液浪费；
③ PLC控制系统升级：支持远程操作、故障报警、参数记忆、工艺保存等功能，可实现无人值守作业，便于远程监控设备运行状态；
④ 防尘、防溅罩设计：适配粉尘较多、油污飞溅的车间环境，保护设备部件，延长使用寿命，同时保持车间整洁；
⑤ 自动排渣系统：针对清洗过程中产生的杂质、铁屑，定制自动排渣功能，减少人工清理工作量，避免堵塞设备管道。
6. 定制流程
客户咨询（告知工件参数、产能需求、定制诉求）→ 江门恒泰专业团队上门勘测（车间布局、生产线工况）→ 出具定制方案（含设计图纸、参数明细、工艺流程、报价）→ 客户确认方案并修改完善 → 签订定制合同（明确定制细节、交货时间、售后服务）→ 生产制造（核心部件加工、设备组装）→ 工厂调试检测（模拟生产工况，确保设备性能达标）→ 上门安装调试（对接生产线、参数微调、操作培训）→ 客户验收（确认设备运行正常、符合定制要求）→ 交付使用。
三、详细产品规格
规格类别 | 具体参数（标准定制范围） | 说明 |
网带参数 | 宽度：300-1800mm（可定制）；材质：不锈钢304（耐腐蚀、耐磨）；输送速度：0.3-6m/min（无级可调）；最大负载：≤80kg | 不锈钢材质适配工业车间环境，速度、负载可根据工件及产能定制，运行平稳无卡顿 |
清洗系统 | 清洗方式：喷淋/超声波/复合清洗（可定制）；清洗压力：0.2-1.0MPa；清洗温度：常温-80℃（可调）；清洗时间：10-60秒（可调） | 适配不同油污程度、不同材质铸件，可定制多段清洗，确保清洗无残留 |
烘干系统 | 烘干方式：热风循环（加热方式可定制）；烘干温度：50-120℃（可调）；烘干时间：15-90秒（可调）；风速：3-8m/s | 加热方式可选电、蒸汽、燃油，热风均匀，可定制风刀辅助烘干，杜绝积水、水印 |
涂油系统 | 雾化方式：精密空气雾化；喷油压力：0.3-0.8MPa；油膜厚度：5-50μm（可调）；喷油嘴数量：8-40个（可定制） | 雾化均匀，无漏喷、无积液，油膜厚度精准可控，适配不同防锈需求 |
设备尺寸 | 长度：4000-12000mm；宽度：800-2000mm；高度：1200-2000mm（可定制） | 根据车间空间、工件尺寸定制，落地式安装，占用空间合理，便于操作维护 |
电源参数 | 电压：380V（三相五线）；功率：5-18kW（根据定制规格调整）；频率：50Hz | 适配工业用电标准，功率随设备规格、功能配置变化，能耗合理 |
介质参数 | 清洗液：中性除油剂、碱性除油剂（可定制）；防锈油：薄层/长效/乳化防锈油；清洗液箱容量：80-300L（可定制）；油箱容量：50-200L（可定制） | 支持多种介质，油箱、清洗液箱容量可根据产能定制，便于介质补充与更换 |
控制方式 | PLC全自动控制+触摸屏操作；支持手动/自动切换，可实现参数记忆、故障报警 | 操作简便，普通工人经简单培训即可上手，可定制远程操作功能 |
适用工件 | 材质：铸铁、铝合金、钢件等；最大尺寸：长≤1500mm、宽≤1200mm、高≤600mm；最大重量：≤80kg | 适配各类铸件、五金、汽配等产品，可根据工件参数灵活定制 |
环境要求 | 工作温度：0-45℃；相对湿度：≤85%；无粉尘、无强腐蚀性气体 | 适配常规工业车间环境，无需特殊改造，运行稳定 |
四、产品优势与价值
1. 核心优势
三合一集成设计，高效省工：集成清洗、烘干、涂油三大功能，替代传统多设备、多工序处理模式，减少设备占地面积与人工转运环节，全程自动化连续作业，可替代4-6名人工（清洗、烘干、涂油岗位），大幅提升生产效率，降低人工成本。
处理品质出众，稳定可控：清洗环节采用喷淋/超声波技术，搭配精准工艺参数，确保工件表面油污、杂质清洗干净无残留；烘干环节热风循环+可选风刀辅助，烘干快速不积水、无水印；涂油环节精密雾化，油膜均匀不漏喷、薄厚可调，有效保障工件表面质量与防锈效果，每一件工件品质一致。
定制化适配，通用性强：由江门恒泰专业团队量身定制，可根据工件尺寸、材质、产能、车间布局等需求，灵活调整设备规格、工艺参数与功能配置，既适配铸件自动化生产线，也可用于五金、汽配等产品的批量处理，适配不同规模工厂的生产需求。
运行稳定，维护便捷：设备核心部件（网带、清洗泵、烘干风机、喷油嘴、PLC控制系统）采用优质材质，结构设计合理，故障率低；操作界面简洁易懂，参数调节便捷，日常维护仅需定期清理设备、补充介质，维护成本低，普通工人即可完成日常运维。
节能环保，降低成本：可选配清洗液、油液回收系统，实现介质循环利用，减少耗材浪费，降低生产成本；设备运行过程中无噪音、无废气排放，能耗合理，符合环保生产标准，同时避免传统处理方式的介质浪费的问题。
品牌保障，适配性强：江门恒泰具备成熟的生产制造与定制经验，设备可与客户现有生产线无缝对接，无需大规模改造，快速融入生产流程，缩短投产周期，同时依托本地化生产优势，响应客户需求更及时。
2. 核心价值
提升产品竞争力：通过清洗、烘干、涂油一体化处理，大幅提升铸件表面洁净度、平整度与防锈能力，避免工件在储存、运输、加工过程中生锈、氧化、污染，提升产品外观质量与合格率，增强产品市场竞争力。
优化生产流程，提升产能：替代传统分散式处理模式，实现工序衔接自动化，减少生产中断时间，提升整体生产线的运行效率，同时可根据产能需求定制设备速度与结构，助力客户扩大生产规模，提升产能上限。
降低综合生产成本：减少人工岗位、降低介质浪费、降低设备运维成本，整体可降低20%-35%的工件表面处理成本，同时减少因人工操作失误导致的产品损耗，进一步控制生产成本。
保障生产稳定，降低风险：设备运行稳定、故障率低，可避免因设备故障、人工操作失误导致的生产中断，确保生产线连续稳定运行；同时标准化的处理工艺，可有效规避产品品质参差不齐的风险，提升生产稳定性。
适配工业化升级需求：全自动、定制化的设计，贴合现代铸件生产的自动化、规模化、标准化需求，助力客户实现生产流程升级，提升生产管理效率，增强企业核心竞争力。
五、交货时间
江门恒泰定制款通过式烘干涂油机，交货时间根据设备定制复杂度、规格大小确定，全程严格把控生产周期，确保按时交付、按时投产，具体交货周期如下：
基础定制机型（无复杂附加功能，仅调整网带尺寸、工艺参数，适配常规铸件）：交货周期15-20个工作日，含方案设计、生产制造、工厂调试、包装。
常规定制机型（含单一附加功能，如清洗液回收、PLC基础升级，适配中等规格工件）：交货周期22-28个工作日，含方案设计、生产制造、功能调试、工厂检测、包装。
复杂定制机型（含多项附加功能、特殊安装布局、大型工件适配，或需对接复杂生产线）：交货周期30-40个工作日，含现场勘测、方案设计、图纸确认、生产制造、全面调试、工厂检测、包装。
备注：1. 交货时间从客户确认定制方案、签订合同并支付预付款（通常为合同总价的30%）之日起计算；2. 上门安装调试周期为2-5个工作日（根据设备规模、安装复杂度调整），安装费用已包含在合同总价中，不额外收取；3. 若遇不可抗力（如自然灾害、供应链延迟、政策调整），交货时间可适当顺延，江门恒泰将提前5个工作日书面或电话通知客户，并协商解决方案；4. 客户如需加急生产，可提前沟通，我们将调整生产计划，尽力满足客户投产需求（加急需额外支付加急费用）。
六、售后服务
1. 安装调试服务
设备交付后，江门恒泰将安排专业技术人员上门安装调试，负责设备与客户现有生产线的对接、工艺参数微调、设备试运行，同时为客户工作人员提供一对一操作培训、日常维护培训，确保客户工作人员能够熟练操作设备、掌握常见故障处理技巧，直至设备正常投产、满足生产需求。
2. 质量保修服务
设备整体保修1年（自客户验收合格之日起计算），核心部件（网带、清洗泵、烘干风机、喷油系统、PLC控制系统）保修2年；保修期内，如设备出现非人为故障（如部件损坏、系统故障、工艺异常），江门恒泰将免费提供维修服务、更换损坏部件，无需客户承担任何费用，维修人员将在24小时内响应，48小时内抵达现场（偏远地区可适当延长）；人为故障（如操作失误、恶意损坏、违规改装），我方提供维修服务，仅收取成本费用，并提供免费技术指导。
3. 日常维护与技术支持
保修期内，江门恒泰将定期（每3个月）安排技术人员上门巡检，检查设备运行状态、排查潜在故障、清理设备杂质、优化工艺参数，提供专业的日常维护指导；保修期外，提供终身免费技术支持，客户可通过电话、微信、在线客服咨询设备操作、维护、故障处理、工艺优化等问题，我方将在2小时内响应，24小时内给出解决方案。
4. 配件供应服务
江门恒泰长期供应设备各类原装配件（喷油嘴、网带、密封圈、清洗泵、风机、控制器等），配件价格透明、品质有保障，供应及时；老客户可享受配件8折优惠，同时提供配件快速配送服务，确保客户设备出现配件损坏时，能够快速更换，减少生产中断时间（常规配件24小时内发货，特殊配件48-72小时内发货）。
5. 售后联系方式
售后咨询电话：13690655506（24小时畅通）；在线客服：工作日9:00-18:00（可通过官网、微信公众号咨询）；专属技术专员：签订合同后，将分配专属技术专员，全程负责客户的安装、调试、售后咨询，确保沟通高效、问题及时解决；公司地址：江门市XX区XX工业园（可上门考察、咨询）。
6. 其他售后保障
设备验收时，我方将提供完整的产品说明书、操作手册、维护手册、检测报告、定制方案图纸等资料；若客户需要设备升级、功能改造、工艺优化，江门恒泰将提供专业的升级方案，合理收取升级费用，确保设备始终适配客户生产需求；同时为客户提供终身设备检修服务，定期提醒客户进行设备维护，延长设备使用寿命。
