超声波发生器将交流电转换为 15kHz、20kHz、40kHz 等高频高压电能，该信号通过换能器转换为高频机械振动。焊头将振动传递至热塑性材料的接触面，由于界面处声阻较大，产生强烈的局部摩擦热，使接触面瞬间熔化。随后在一定压力下冷却定型，从而形成牢固的分子结合，无需胶粘剂、螺丝或其他辅助材料。
1.超声波发生器：提供高频电信号，具备自动频率跟踪功能。
2.换能器 + 变幅杆 + 焊头：完成电能向机械振动的转换并放大振幅；焊头需根据工件定制。
3.机架及压力系统（气动 / 伺服）：提供精确的压力及行程控制。
4.控制系统：可设置焊接时间、能量、行程等参数，并支持数据记录。
通用型设备，适用于中小型工件的批量焊接；伺服机型精度更高（行程精度可达 0.01mm）。
多工位自动化设计，适用于高速连续生产。
结构紧凑，操作灵活，适用于实验室或小批量试生产。
仅适用于热塑性塑料（如 ABS、PC、PS、PA、PP、PET），热固性塑料无法焊接。
广泛应用于电子电器（手机外壳、充电器、耳机）、汽车行业（内饰件、传感器外壳）、医疗行业（注射器、采样管）、玩具、包装等领域。
支持焊接、铆接、埋植、点焊、切边等多种加工工艺。
1.焊接速度快（单次焊接仅需 0.1–1 秒），生产效率高。
2.焊接强度接近母材，可实现气密性 / 水密性密封效果。
3.无耗材、无污染，节能环保。
4.易于集成至自动化生产线。
