一、产品基本信息
本品为恒泰通过式超声波清洗机，核心优势在于运行稳定、清洗洁净度高，适配多种汽车配件，可根据客户产能与工件规格量身定制，既能大幅提升清洗效率、降低人工成本，又能保障配件清洗品质，助力汽车零部件企业优化生产流程、提升产品合格率。恒泰依托多年工业清洗设备研发制造经验，打造适配汽车行业的专用清洗设备，兼顾实用性、稳定性与定制化需求，适配各类汽配生产场景。
核心信息汇总：
设备名称：恒泰通过式超声波清洗机；生产厂家：恒泰（具备标准化生产与非标定制能力，专注工业级清洗设备研发、制造与服务）；设备类型：全自动连续式超声波清洗设备；核心功能：汽车配件工业级清洗（超声波空化清洗+喷淋漂洗，可选烘干一体化）；适用场景：汽车发动机零部件厂、变速箱制造厂、汽配冲压/压铸厂等规模化清洗作业；核心结构：连续通过式输送系统+超声波发生系统+喷淋漂洗系统+烘干系统（可选）+PLC控制系统。
二、详细定制说明
恒泰通过式超声波清洗机以汽车行业工业级清洗需求为核心，聚焦汽车配件多样化、规模化生产特点，提供全维度定制服务，覆盖工件适配、清洗工艺、产能速度、安装对接等多个维度，定制流程规范、细节精准可控，确保设备与客户现有生产线无缝衔接，具体定制内容及流程如下：
1. 工件适配定制（核心定制项）
根据客户提供的汽车配件核心参数，精准定制设备关键部件，确保适配不同规格、材质的汽配工件，彻底解决清洗死角、工件损伤等问题，具体如下：
（1）工件尺寸适配：根据工件长度、宽度、高度（最大可定制适配长≤2000mm、宽≤1500mm、高≤800mm工件），定制输送网带宽度（500-2000mm可调）、输送通道高度及网带间距。针对小型发动机螺栓、垫片、冲压小件，可定制窄幅网带，加密超声波振子与喷淋头，确保无清洗死角；针对大型发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、大型压铸件等，可定制宽幅网带，加大输送负载（最大负载可定制至100kg），调整超声波振子布局与喷淋角度，避免工件卡顿、清洗不均，同时优化网带材质与间距，确保运行平稳、不刮伤工件表面。
（2）工件材质适配：针对铸铁、铝合金、不锈钢、铜合金等不同材质的汽车配件，定制超声波功率、清洗温度及清洗液适配方案，避免材质腐蚀、表面氧化或划痕，确保清洗后工件外观完好、无损伤。针对精密发动机零部件（如精密轴承、阀体），可定制低功率超声波、柔性网带与中性清洗液，杜绝工件损伤，同时配套精密漂洗工艺，避免清洗液残留影响配件精度。
2. 清洗工艺定制
围绕汽车配件工业级清洗核心需求，可根据客户清洗标准（如洁净度要求、残留标准），定制专属清洗工艺参数，灵活适配不同污渍类型与清洗需求：
（1）超声波系统定制：定制超声波发生系统的功率（10-60kW可调）、频率（20-80kHz可调），针对油污厚重、杂质顽固的配件（如变速箱壳体、发动机缸体），可定制高频+大功率双模式超声波，提升空化效果，彻底剥离顽固污渍；针对精密配件，可定制低频+小功率超声波，兼顾清洗效果与工件保护。同时可定制超声波振子布局（顶部、侧面、底部多方位），确保工件全方位无死角清洗。
（2）喷淋漂洗定制：根据清洗需求，定制喷淋压力（0.2-0.6MPa可调）、喷淋头数量与布局，支持多道喷淋漂洗（1-5道可调），可定制清水漂洗、纯水漂洗或中性漂洗工艺，确保清洗后无油污、无清洗液残留，满足汽车配件精密清洗标准。针对复杂结构配件（如带凹槽、孔洞的缸体），可定制高压定向喷淋头，精准清洗缝隙内杂质。
（3）清洗液与温度定制：支持定制清洗液类型（中性清洗剂、碱性清洗剂、专用除油剂），根据工件污渍类型（油污、切削液、铁屑）适配最优清洗液；定制清洗温度（40-80℃可调），通过温控系统精准控温，提升清洗效率，同时避免高温对工件材质造成损伤。
（4）烘干工艺定制：可根据客户需求，定制多工位烘干一体化功能，烘干方式可选热风烘干、冷风烘干或红外烘干，定制烘干温度（60-120℃可调）、烘干时间（15-60秒可调），确保清洗后工件快速烘干、无水分残留，避免二次氧化，直接对接后续生产工序。
3. 产能与速度定制
结合客户汽车零部件生产线实际产能需求，定制设备运行速度（0.2-5m/min无级可调），配套调整超声波功率、喷淋频率及烘干参数，确保每小时处理工件数量（300-5000件可调）与生产线产能精准匹配。针对高产能需求，可定制双工位清洗结构、多组超声波模块，实现产能翻倍；同时可定制生产计数功能，实时统计处理工件数量，便于生产管理与产能核算。
4. 安装与接口定制
根据客户车间空间尺寸、现有生产线布局，定制设备整体长度（5000-15000mm可调）、宽度（1000-2500mm可调）、高度（1500-2200mm可调），支持落地式、嵌入式、对接式安装，无需大规模改造车间布局。同时可定制与客户现有生产线的对接接口（输送线衔接、信号联动、自动上下料对接），实现设备与原有生产线无缝衔接，确保生产流程连贯，减少人工转运环节，提升整体生产效率。
5. 附加功能定制
可根据客户实际生产需求，额外定制以下附加功能，提升设备实用性、经济性与智能化水平：
① 清洗液过滤回收系统：过滤清洗液中的铁屑、杂质，实现清洗液循环利用，减少清洗液浪费，降低生产成本，符合环保生产标准；
② PLC控制系统升级：支持远程操作、故障报警、参数记忆、工艺保存、数据统计等功能，可实现无人值守作业，便于远程监控设备运行状态，减少人工值守成本；
③ 防尘、防溅罩设计：适配粉尘较多、清洗液飞溅的车间环境，保护设备部件，延长使用寿命，同时保持车间整洁；
④ 柔性网带定制：针对易刮伤的精密汽车配件、薄壁冲压件，定制柔性防滑网带，进一步提升输送平稳性，杜绝工件表面损伤；
⑤ 洁净度检测装置：定制在线洁净度检测功能，实时检测工件清洗效果，不合格工件自动回流重洗，确保清洗品质达标；
⑥ 自动加液、排液系统：实现清洗液自动补充、废液自动排放，减少人工操作，提升设备自动化水平，避免废液堆积造成的设备故障。
6. 定制流程
客户咨询（告知工件参数、污渍类型、清洗标准、产能需求、定制诉求）→ 恒泰专业团队对接（可上门勘测车间布局、生产线工况，取样测试清洗效果）→ 出具定制方案（含设计图纸、参数明细、清洗工艺流程、报价）→ 客户确认方案并修改完善 → 签订定制合同（明确定制细节、交货时间、售后服务）→ 生产制造（核心部件加工、设备组装、功能调试）→ 工厂模拟测试（模拟生产工况，检测清洗效果、设备运行稳定性）→ 上门安装调试（对接生产线、参数微调、操作培训）→ 客户验收（确认设备运行正常、清洗效果达标、符合定制要求）→ 交付使用。
三、详细产品规格
规格类别 | 具体参数（标准定制范围） | 说明 |
网带参数 | 宽度：500-2000mm（可定制）；材质：不锈钢304/柔性防滑网带（可定制）；输送速度：0.2-5m/min（无级可调）；最大负载：≤100kg | 运行平稳、耐磨耐腐蚀，柔性网带可避免工件损伤，速度、负载可根据工件及产能定制 |
超声波系统 | 功率：10-60kW（可调）；频率：20-80kHz（可调）；振子数量：16-64个（可定制）；振子布局：顶部/侧面/底部（可定制） | 空化效果好，清洗无死角，功率、频率可根据污渍类型与工件材质调整 |
喷淋漂洗系统 | 喷淋压力：0.2-0.6MPa（可调）；喷淋头数量：12-48个（可定制）；漂洗道数：1-5道（可定制）；漂洗方式：清水/纯水/中性漂洗 | 喷淋均匀，可彻底清除残留清洗液与杂质，漂洗道数可根据清洗标准定制 |
烘干系统（可选） | 烘干方式：热风/冷风/红外（可定制）；烘干温度：60-120℃（可调）；烘干时间：15-60秒（可调） | 烘干快速均匀，无水分残留，避免工件二次氧化，可直接对接后续工序 |
设备尺寸 | 长度：5000-15000mm；宽度：1000-2500mm；高度：1500-2200mm（可定制） | 根据车间空间、工件尺寸定制，落地式安装，占用空间合理，便于操作维护 |
电源参数 | 电压：380V（三相五线）；功率：15-80kW（根据定制规格调整）；频率：50Hz | 适配工业用电标准，功率随设备规格、功能配置变化，能耗合理 |
清洗液参数 | 适用类型：中性清洗剂、碱性清洗剂、专用除油剂；清洗槽容量：100-500L（可定制）；清洗温度：40-80℃（可调） | 支持多种清洗液，容量可根据产能定制，温控精准，提升清洗效率 |
控制方式 | PLC全自动控制+触摸屏操作；支持手动/自动切换，可实现参数记忆、故障报警、数据统计 | 操作简便，普通工人经简单培训即可上手，可定制远程操作功能 |
适用工件 | 材质：铸铁、铝合金、不锈钢、铜合金等；最大尺寸：长≤2000mm、宽≤1500mm、高≤800mm；最大重量：≤100kg | 专为汽车发动机零部件、变速箱壳体等汽配设计，可灵活定制适配批量处理 |
环境要求 | 工作温度：0-45℃；相对湿度：≤85%；无粉尘、无强腐蚀性气体 | 适配常规工业车间环境，无需特殊改造，运行稳定可靠 |
四、产品优势与价值
1. 核心优势
清洗高效彻底，洁净度高：融合超声波空化技术与喷淋漂洗工艺，超声波空化效应可深入工件凹槽、孔洞等死角，彻底剥离油污、切削液、铁屑及各类杂质，喷淋漂洗进一步清除残留，清洗洁净度符合汽车行业工业级标准，合格率可达99.8%以上，解决传统清洗方式清洗不彻底的痛点。
运行平稳，不伤工件：采用连续通过式网带输送结构，网带材质可定制（柔性防滑网带可选），运行平稳无卡顿、无晃动，有效避免汽车配件表面刮伤、磕碰，同时根据工件材质定制超声波功率与清洗液，杜绝材质腐蚀、氧化，保障工件外观与精度完整性，尤其适配精密汽配处理。
全自动高效，对接便捷：整机可直接接入现有汽车零部件生产线，实现连续自动化清洗、漂洗、烘干（可选）一体化作业，全程无需人工干预，替代4-6名人工清洗工人，大幅提升清洗效率，同时减少人工操作失误导致的清洗不均、工件损伤等问题，降低人工成本。
定制化适配，通用性强：由恒泰专业团队量身定制，可根据工件尺寸、材质、污渍类型、产能、车间布局等需求，灵活调整设备规格、工艺参数与功能配置，既适配发动机零部件、变速箱壳体、冲压件、压铸件等多种汽配，也可适配其他工业金属件清洗，适配不同规模汽配企业的生产需求。
操作简单，维护便捷：采用PLC全自动控制+触摸屏操作，界面简洁易懂，参数调节便捷，普通工人经简单培训即可上手；设备核心部件采用优质材质，结构设计合理，故障率低，日常维护仅需定期清理清洗槽、补充清洗液、检查超声波振子，维护成本低。
节能环保，成本可控：可选配清洗液过滤回收系统，实现清洗液循环利用，减少清洗液浪费，降低生产成本；设备运行过程中无噪音、无废气排放，能耗合理，符合环保生产标准，避免传统人工清洗的清洗液浪费、环境污染等问题。
2. 核心价值
提升产品品质与竞争力：通过工业级精准清洗，彻底清除汽车配件表面污渍与杂质，避免污渍残留影响配件装配精度、使用寿命，同时保障配件外观完好，提高产品合格率，增强汽车零部件产品市场竞争力，助力客户打造高品质汽配产品。
优化生产流程，提升产能：可直接对接现有生产线，实现清洗工序自动化、连续化，减少人工转运与操作环节，缩短生产周期，同时可根据产能需求定制设备速度与结构，助力客户扩大生产规模，提升产能上限，适配规模化生产需求。
降低综合生产成本：减少人工岗位、降低清洗液浪费、降低设备运维成本，整体可降低20%-35%的工件清洗处理成本，同时减少因人工操作失误导致的产品损耗，进一步控制生产成本，提升企业盈利空间。
保障生产稳定，降低风险：设备运行稳定、故障率低，可避免因设备故障、人工操作失误导致的生产中断，确保汽车零部件生产线连续稳定运行；同时标准化的清洗工艺，可有效规避产品清洗品质参差不齐的风险，提升生产稳定性与可追溯性。
适配汽车行业升级需求：全自动、定制化、高精度的设计，贴合现代汽车行业自动化、规模化、标准化生产需求，助力客户实现生产流程升级，提升生产管理效率，满足汽车零部件精密清洗标准，增强企业核心竞争力，适应行业发展趋势。
五、交货时间
恒泰通过式超声波清洗机，交货时间根据设备定制复杂度、规格大小确定，全程严格把控生产周期，确保按时交付、按时投产，具体交货周期如下：
基础定制机型（无复杂附加功能，仅调整网带尺寸、清洗参数，适配常规汽配小件）：交货周期15-20个工作日，含方案设计、生产制造、工厂调试、包装。
常规定制机型（含单一附加功能，如清洗液回收、烘干系统，适配中等规格工件）：交货周期22-28个工作日，含方案设计、生产制造、功能调试、工厂检测、包装。
复杂定制机型（含多项附加功能、特殊安装布局、大型工件适配，或需对接复杂生产线、定制洁净度检测功能）：交货周期30-40个工作日，含现场勘测、方案设计、图纸确认、生产制造、全面调试、工厂检测、包装。
备注：1. 交货时间从客户确认定制方案、签订合同并支付预付款（通常为合同总价的40%）之日起计算；2. 上门安装调试周期为2-5个工作日（根据设备规模、安装复杂度调整），安装费用已包含在合同总价中，不额外收取；3. 若遇不可抗力（如自然灾害、供应链延迟、政策调整），交货时间可适当顺延，恒泰将提前5个工作日书面或电话通知客户，并协商解决方案；4. 客户如需加急生产，可提前沟通，我们将调整生产计划，尽力满足客户投产需求（加急需额外支付加急费用）。
六、售后服务
1. 安装调试服务
设备交付后，恒泰将安排专业技术人员上门安装调试，负责设备与客户现有生产线的对接、工艺参数微调、设备试运行，同时为客户工作人员提供一对一操作培训、日常维护培训，确保客户工作人员能够熟练操作设备、掌握常见故障处理技巧与清洗液配比方法，直至设备正常投产、满足生产需求。
2. 质量保修服务
设备整体保修1年（自客户验收合格之日起计算），核心部件（网带、超声波发生系统、喷淋系统、PLC控制系统、输送电机）保修2年；保修期内，如设备出现非人为故障（如部件损坏、系统故障、清洗效果异常），恒泰将免费提供维修服务、更换损坏部件，无需客户承担任何费用；人为故障（如操作失误、恶意损坏、违规改装），我方提供维修服务，仅收取成本费用，并提供免费技术指导。
3. 日常维护与技术支持
保修期内，恒泰将定期安排技术人员上门巡检，检查设备运行状态、排查潜在故障、清理设备杂质、优化清洗参数，提供专业的日常维护指导；保修期外，提供终身免费技术支持，客户可通过电话、微信、在线客服咨询设备操作、维护、故障处理、清洗工艺优化等问题，我方将在2小时内响应，24小时内给出解决方案。
4. 配件供应服务
恒泰长期供应设备各类原装配件（超声波振子、喷淋头、网带、密封圈、控制器、输送电机等），配件价格透明、品质有保障，供应及时。
5. 售后联系方式
售后咨询电话：13690655506（24小时畅通）；在线客服：工作日9:00-18:00；专属技术专员：签订合同后，将分配专属技术专员，全程负责客户的安装、调试、售后咨询，确保沟通高效、问题及时解决；公司地址：广东鹤山市共和镇共和大道124号（可上门考察、咨询）。
6. 其他售后保障
设备验收时，我方将提供完整的产品说明书、操作手册、维护手册、检测报告、定制方案图纸等资料；若客户需要设备升级、功能改造、工艺优化，恒泰将提供专业的升级方案，合理收取升级费用，确保设备始终适配客户生产需求；同时为客户提供终身设备检修服务，定期提醒客户进行设备维护，延长设备使用寿命，免费提供清洗工艺优化建议。
